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蒙煤烘干机

蒙煤烘干机

  • 生产能力:300-5000吨/天

  • 能耗效率:≥95

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多年制造经验

蒙煤烘干工艺

    蒙煤烘干工艺新技术就是为了解决蒙煤由于高水分20%、30%,而无法综合利用的问题。蒙煤烘干机采取了将蒙煤先破碎分散然后再热力干燥的新技术,使蒙煤的处置实现了连续化、工业化,和自动化。经蒙煤烘干工艺处置后蒙煤的水分可从 25% 28% 降到 12% 左右。由于在蒙煤烘干工艺中引入了预破碎、分散、打散、防粘壁工序,蒙煤的干燥效率得到大大的提高,也为蒙煤烘干行业带了新活力。
    蒙煤烘干设备全套工艺先进、设备性能独特,针对各种蒙煤独特物理特性对蒙煤烘干机内部进行创新改造,以满足蒙煤脱水需求和产量的要求。蒙煤烘干机筒体直Φ1.5-5.2m长度10-30m,小时处理量从10-500t/h,入料水分:20-50±5%,干燥后产品水分可降至5-15±5%(可调)。

蒙煤烘干机主要特点 

    1、烘干机抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低; 
    2、采用顺流干燥方式,烟气与湿物料由同一侧进入干燥机,可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度,烘干机出口温度低,热效率高; 
    3、可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更为充分; 
    4、新型给料、排料装置,杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的负荷; 
    5、新型内部结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分、粘性的适应性更强; 
    6、烘干蒙煤的设备实现了 “ 零水平推力 ” ,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠; 
    7、蒙煤干燥设备采用 “ 调心式托轮装置 ” ,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗; 
    8、可根据用户要求控制产品粒度和水分,蒙煤烘干设备烘干煤泥时产品水分可达 8% 以下,粒度可控制在 8mm 以下。 

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